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環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均有有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)

GB 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的采樣(neq ISO 1512:1973)

GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定(eqv ISO 1515:1973)

GB/T 9271-88 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定(eqv ISO 2812:1974)

GB/T 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9750-88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品包裝通則

HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

3、要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 性能要求

4 試樣方法

4.1 采樣

產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進(jìn)行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進(jìn)行復(fù)驗，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格。

4.2 試驗條件

按GB 91783]規(guī)定。

4.3 試驗樣板的制備

4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規(guī)定進(jìn)行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(除另有規(guī)定外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進(jìn)行噴砂處理，清潔度達(dá)到Sa 5/2級。

4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。

4.3.3 普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚為90~100um;厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。

4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。

4.3.5 主漆料與固化劑混合時，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。

4.3.6 試板涂裝后，除另有規(guī)定外，均應(yīng)放置7d再進(jìn)行試驗。

4.3.7 在試驗方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進(jìn)行試驗。

4.4 在容器中的狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài)”。

4.5 混合性

將主漆料與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例進(jìn)行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認(rèn)為是“能均勻混合”。

4.6 施工性

在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣(漆膜最度按規(guī)定)，每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規(guī)定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認(rèn)為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。

4.7 干燥時間

按GB/T 1728中的第3章中甲法進(jìn)行。

4.8 涂膜的外觀

試板涂漆后，放置48h，進(jìn)行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現(xiàn)象，則認(rèn)為是“涂膜外觀正�！�。

4.9 適用期

將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內(nèi)徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內(nèi)，達(dá)到3h，檢驗容器中的內(nèi)容物，若經(jīng)攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認(rèn)為是“能使用”,適用期合格。

4.10 耐彎曲性

按GB/T 6742進(jìn)行。

4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732進(jìn)行。

4.12 不揮發(fā)物含量

將產(chǎn)品組份比規(guī)定的比例混合后，按GB/T 6751進(jìn)行試驗。

4.13 環(huán)氧樹脂的檢驗

4.13.1 環(huán)氧樹脂的分離

取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分?jǐn)噭�。將該溶液放到離心機(jī)里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進(jìn)行過濾。將此溶液進(jìn)行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進(jìn)行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。

4.13.2 紅外光譜分析法

將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發(fā)后按紅外光譜分析法進(jìn)行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環(huán)氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較，檢查有、無表2列出的環(huán)氧樹脂的特征吸收。

表2 環(huán)氧樹脂的特征吸收

如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環(huán)氧樹脂的經(jīng)外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰)，則認(rèn)為試樣中“存在環(huán)氧樹脂”。

4.14 冷熱交替試驗

制作3塊試驗樣板，將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室內(nèi)放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室內(nèi)放置30 min。如此操作，再循環(huán)兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現(xiàn)象時，則認(rèn)為是“漆膜無異常”。

4.15 耐堿性

在鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進(jìn)行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，第一次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進(jìn)行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進(jìn)行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于堿中漆膜無異�！�。

4.16 耐酸性

試驗樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274進(jìn)行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于酸中漆膜無異�！薄�

4.17 耐揮發(fā)油性

在3塊鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進(jìn)行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發(fā)油中48h，按GB/T9274-88的5.4進(jìn)行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象(樣板的周邊及界面下10mm以內(nèi)部位不計)，則認(rèn)為是“浸于揮發(fā)油中漆膜無異常”。

4.18 耐油性

試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進(jìn)行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象，則認(rèn)為是“浸于煤油中漆膜無異�！�。

4.19 耐濕熱性

試驗樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進(jìn)行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“耐濕熱”。

4.20 耐鹽霧性

試驗樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進(jìn)行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側(cè)的3mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認(rèn)為是“耐鹽霧”。

本標(biāo)準(zhǔn)所列車員的全部性能要求項目為型式檢驗項目，其中，在容器中的狀態(tài)、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發(fā)物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。自生產(chǎn)之日，產(chǎn)品貯存期為一年，超過貯存期，如檢驗合格仍可使用。

5、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝

5.1 標(biāo)志

按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。

5.2 標(biāo)簽

按產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號、型號、名稱、凈含量、質(zhì)量合格標(biāo)記、生產(chǎn)廠名、廠址及生產(chǎn)日期、批號、貯存期。

5.3 包裝

按GB/T 13491規(guī)定進(jìn)行。

環(huán)氧煤瀝青漆又稱環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，分為：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機(jī)溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環(huán)氧漆。鑫鼎言XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區(qū)。鑫鼎言XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆包括環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，漆膜呈棕黑色，施工性優(yōu)異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達(dá)到較厚的涂層，提高防腐效果。        厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環(huán)氧漆。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少、固體份含量高，一次涂敷厚度大，涂層質(zhì)量優(yōu)良，能抵制各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的腐蝕，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能優(yōu)異，機(jī)械性能及抗?jié)B透性能優(yōu)異。施工簡便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級涂層，防腐性能優(yōu)異。

環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011 環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。 時間：2018/1/3 高氯化聚乙烯防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 4338-2012 高氯化聚乙烯防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 4338-2012 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。 時間：2017/12/30 氯磺化聚乙烯漆標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2661-1995介紹了： 主要內(nèi)容與適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。 相關(guān)產(chǎn)品、相關(guān)搜索 時間：2017/12/27 氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798－1996 氯化橡膠防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)HG/T2798－1996：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求、試驗方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。 時間：2017/12/26 防腐涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化工行業(yè)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)主要介紹了一下防腐漆推薦標(biāo)準(zhǔn)：溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）、丙烯酸清漆、鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆、各色過氯乙烯磁漆、氯化橡膠防腐涂料、環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）、X06-1乙烯磷化底漆（分裝）、各色酚醛磁漆、富鋅底漆等 時間：2017/10/10 環(huán)氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環(huán)氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧磷酸鋅底漆。 時間：2017/12/17 環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環(huán)氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆。 時間：2017/12/17 丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006 丙烯酸聚氨酯面漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進(jìn)口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優(yōu)異的耐候性、耐溶劑性、機(jī)械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領(lǐng)域，如鋼結(jié)構(gòu)橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、 時間：2017/10/4 環(huán)氧富鋅底漆鋅含量多少好？國家標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定？ 環(huán)氧富鋅底漆根據(jù)實際情況使用防腐環(huán)境和防腐涂裝成本考慮選用30％-80％含鋅量的XDY-H101環(huán)氧富鋅底漆。富鋅底漆HG/T 3668-2009最新標(biāo)準(zhǔn)：每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類：第1類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥80％；第2類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥70％；第3類：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60％。 時間：2017/9/26 鑫鼎言防腐漆質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 鑫鼎言防腐漆質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：為確保鑫鼎言防腐涂料廠生產(chǎn)的防腐漆品質(zhì)合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特擬訂本檢驗規(guī)范作為檢驗之標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，對零件、半成品、成品品質(zhì)予以檢驗，以確保品質(zhì)。 時間：2017/9/21

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